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Vues : 545 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-05-30 Origine : Site
Le film respirant est un matériau fonctionnel respirant (vapeur) respectueux de l'environnement (liquide, bactéries, poussière). L'émergence du film microporeux respirant a une histoire de plus de 20 ans, les 10 dernières années ont été un développement rapide.
Le film respirant est un matériau nécessaire pour les couches pour adultes , la structure des couches pour adultes est divisée en 3 couches : couche de revêtement de surface, couche centrale absorbante et couche inférieure.
La couche superficielle de la couche adulte est constituée de tissu non tissé, la couche centrale absorbante est constituée de perles absorbantes avec des fibres moelleuses, tandis que le matériau inférieur est principalement constitué d'un film PE ou d'un film PE + tissu non tissé, l'objectif principal du Le film inférieur respirant en PE sert à éviter les fuites.
Film respirant en polyoléfine, il est fabriqué en ajoutant une charge inerte dans un support PE ou PP, par fabrication et étirement du film. Utilisé pour les produits de soins d’hygiène personnelle, le film respirant est un produit amélioré du film imperméable ordinaire. Le film respirant et le film ordinaire ne peuvent pas être un simple remplacement, le produit final de la conception de la structure est raisonnable ou non sur la membrane respirante de l'effet respirant de l'incarnation du vital !
Le soi-disant film respirant est ajouté uniformément à travers les matières premières polyoléfines pour mélanger des produits inorganiques fonctionnels, de sorte que les produits dans le processus de formation de film en raison de l'étirement élevé et produisent des trous d'air, de manière à avoir une respirabilité et une humidité -fonction conductrice ; fonction du film respirant en bref : imperméable, respirant (humidité), jusqu'au PE le plus couramment utilisé comme support pour le film respirant à titre d'exemple.
Le principe est très simple : matière inorganique + étirement = microporeux, en effet, l'opération est très délicate, seule la bonne taille, une répartition uniforme du microporeux est efficace comme le montre la figure 1 :
Taille efficace des pores du film respirant
Taille efficace des pores du film respirant
Comme le montrent les figures 2 et 3 ci-dessous, un étirement insuffisant et une taille de pore trop petite, un étirement insuffisant et une taille de pore inexistante, un étirement médiocre et des micropores sous-dimensionnés ne peuvent être que des déchets.
étirement et cavitation corrects
mauvaises conditions d'étirement et cavitation insuffisante
mauvaises conditions d'étirement et pas de cavitation
Principe filmogène respirant : PE + CaCO3 (maître) --- filmogène --- étirement --- film respirant
Le film respirant PE est fabriqué en ajoutant environ 50 % de carbonate de calcium spécial au support de résine de polyéthylène LDPE/LLDPE, puis en l'étirant pendant un certain temps après avoir extrudé le film. Comme la résine de polyéthylène est une matière plastique thermoplastique, peut être étirée et cristallisée dans certaines conditions, l'interface entre le polymère et les particules de carbonate de calcium se décolle lors de l'étirement, les particules de carbonate de calcium autour de la formation de pores ou de canaux sinueux interconnectés, ce sont ces pores et canaux pour donner au film la fonction respirante (humide), communiquant ainsi avec le film des deux côtés de l'environnement.
Lorsque la concentration de vapeur d'eau d'un côté du film est supérieure à l'environnement de l'autre côté du film, une différence de pression de gradient d'humidité se forme. Cela fournit les conditions de base pour la convection du gaz (vapeur), et la formation de convection entraîne un environnement d'humidité relativement équilibré des deux côtés du film.
Film respirant utilisé comme membrane imperméable, le liquide a un effet barrière, car le film existe dans de nombreuses voies, il forme un canal en zigzag « rapport longueur/diamètre » (L/D) la valeur est très grande, peut être compris comme un capillaire. Par conséquent, dans le même liquide (comme l'eau), la même pression, tant que la hauteur de la colonne capillaire est inférieure à la longueur du tube capillaire, vous pouvez vous assurer que le liquide ne s'échappera pas.
Les propriétés de barrière à l'eau du film dépendent donc directement de la taille des pores et de la longueur du trajet du film perméable. Cette performance est généralement mesurée par la pression de l'eau (ΔP), lorsque la pression de l'eau dépasse la valeur de la pression de l'eau à laquelle la membrane microporeuse peut résister, l'eau s'écoule.
Selon le principe capillaire ci-dessus, la pression de l'eau des pores de la membrane microporeuse peut être remplacée par la pression capillaire d'immersion ΔP, qui peut être exprimée par la formule suivante :
Δ P ＝ 2σ cos α /d
Parmi eux :
Pression de trempage ΔP (Pa)
σ-Tension superficielle (N/m)
α-Angle de contact (degrés)
d-Diamètre capillaire
Il ressort de cela que la WVTR (exigence de sécurité) peut être satisfaite en concevant différents diamètres microporeux et épaisseurs de film ; évidemment, le WVTR peut également être réalisé en faisant varier le diamètre microporeux et la densité microporeuse du film.
Remarque : Pour les films respirants utilisés dans les produits d'hygiène personnelle, le principe d'améliorer la respirabilité du film tout en assurant la sécurité (valeur ΔP) doit être suivi.
La fabrication de film microporeux respirant peut être divisée en film soufflé et méthode de coulée selon les différents processus de fabrication de film ; il peut être divisé en méthode d'étirement unidirectionnel, méthode d'étirement bidirectionnel et méthode d'étirement local selon les différents processus d'étirement. Par rapport au film gaufré moulé en PE ordinaire, la fabrication d'un film respirant présente des exigences techniques plus élevées. Dans le processus de production, les aspects suivants doivent faire l’objet d’une attention particulière :
Film rigide et respirant – polyéthylène haute densité ; Film flexible et respirant - polyéthylène basse densité ; Film respirant hautement extensible - polyéthylène haute résistance ; Impression (enregistrement des couleurs, découpe de position) - polyéthylène haute résistance
Traitement de surface du carbonate de calcium : fluidité, stabilité à l'extrusion, cokéfaction en filière, piqûres, propriétés mécaniques du film, etc.
Sélection de la granulométrie du carbonate de calcium : propriétés de traction, perméabilité à l'humidité, uniformité, transformabilité.
Le choix des matières premières affecte directement l'aptitude au traitement (telles que le temps de cokéfaction, la stabilité de l'extrusion, la production de couches minces et les défauts de sténopé, etc.) et les propriétés physiques (telles que la perméabilité à l'air, la pression de l'eau, la stabilité thermique et les propriétés mécaniques, etc.) de le film respirant. Par conséquent, la première chose à considérer lors de la sélection d'un matériau perméable est de le rendre adapté aux exigences physiques du client en matière de film et à l'état correspondant à l'équipement de traitement ;
L'humidité élevée de la matière première est la principale raison des trous dans le film respirant et de la cokéfaction du film T, ce qui affectera sérieusement l'efficacité de la production et la qualité du film respirant. Par conséquent, la production de films respirants doit non seulement déshumidifier la matière première (<250 ppm), mais doit également respecter des exigences strictes en matière de contrôle de l'humidité pour les systèmes de transport des matières premières et de recyclage marginal ;
L'étirement a un effet amplificateur sur la déviation de l'épaisseur extrudée, le contrôle de l'épaisseur extrudée est donc une condition préalable pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du produit final ;
Il y a 2 conditions nécessaires à la fabrication d'un film respirant, l'une est le carbonate de calcium et l'autre est l'étirement. L’étirement est donc essentiel dans le processus de fabrication d’un film respirant. La température d'étirement, le rapport d'étirement, le taux d'étirement et l'espace d'étirement sont les 4 éléments du processus d'étirement, et son équilibre global aura un grand impact sur la perméabilité, les propriétés mécaniques, la consistance et l'apparence du film respirant ;
L'utilisation d'un traitement thermique pour restaurer et détendre les segments de chaîne polymère rigides après étirement est nécessaire pour améliorer la stabilité du matériau de film respirant lors du post-traitement et de l'utilisation du procédé.
1、Taux de transmission de la vapeur d'eau WVTR ： Taux de transmission de la vapeur d'eau
Conditions recommandées :
Méthode de gain de poids --- 40 ℃, 75 % ~ 90 % d'humidité
Méthode de réduction de poids --- 40 ℃, 50 % ~ 60 % d'humidité
2、Taux de passage de l'air AP : perméabilité à l'air ------sce/100cc
3、Retrait : %/80℃.15min
4、Résistance à la pression de l'eau ： mm
1, l'effet respirant final de l'incarnation des caractéristiques inhérentes du film respirant est la base, mais la structure de la conception des produits de soins d'hygiène personnelle est la clé ;
2、Utilisé comme matériau barrière à l'eau, la sécurité du film respirant (barrière à l'eau) est une condition préalable, et ce n'est que sous le principe d'assurer la sécurité que nous pouvons parler de respirabilité ;
3, 'large - relativement large', 'mince - mince, proche du corps', 'paquet - relativement fermé' structure de type et utilisation relativement longue (comme les couches, les serviettes, etc.) de produits d'entretien, l'utilisation de matériaux en film respirant est nécessaire ;
4, par rapport au film gaufré PE ordinaire, le film respirant a ses défauts inhérents, de sorte que la conception du produit doit être efficace pour éviter les défauts et exploiter ses atouts. Par exemple, la résistance transversale (CD) du film respirant est faible, la couleur est monotone, une mauvaise stabilité thermique, etc.
5, l'effet respirant final est directement proportionnel à la zone respirante réelle du film respirant. La conception du produit doit chérir et protéger la zone respirante efficace ;
6, la conception du produit final doit tenir compte de la convection d'un petit environnement ;
7, l'efficacité des produits respirants dans le corps de l'utilisateur est retardée.
Les films respirants pour couches pour adultes , serviettes hygiéniques, matelas médicaux, etc., en Europe, aux États-Unis et dans d'autres pays, ont toujours eu une demande stable, et le marché national des matériaux sanitaires sera avec la fonctionnalité, les besoins de confort et la maturité, la demande pour le film respirant, l'espace sera de plus en plus grand.
