Vues: 64 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-05-30 Origine: Site
Le film respirant est une barrière d'eau respirante (vapeur) respectueuse de l'environnement (matériel fonctionnel liquide, bactéries, poussière). L'émergence du film respirant microporeux a une histoire de plus de 20 ans, les 10 dernières années ont été un développement rapide.
Le film respirant est un matériau nécessaire pour les couches adultes , la structure des couches adultes est divisée en 3 couches: couche de revêtement de surface, couche de noyau absorbante et couche inférieure.
La couche de surface de la couche adulte est faite de tissu non tissé, la couche de noyau absorbante est des billes absorbantes avec des fibres moelleuses, tandis que le matériau inférieur est principalement fait de film PE ou de film PE + tissu non tissé, l'objectif principal du film inférieur respirant PE est de prévenir la fuite.
Film respirant en polyoléfine, il est fabriqué en ajoutant un remplissage inerte dans le transporteur PE ou PP, à travers la réalisation de films et les étirements. Utilisé pour les produits de soins d'hygiène personnelle, le film respirant est un produit amélioré du film étanche ordinaire. Le film respirant et le film ordinaire ne peuvent pas être un simple remplacement, le produit final de la conception de la structure est raisonnable ou non sur la membrane respirante de l'effet respirant de l'incarnation du vital!
Le soi-disant film respirant, se fait par les matières premières en polyoléfine uniformément ajoutées pour mélanger un produit inorganique fonctionnel, de sorte que les produits du processus de formation de film en raison de l'étirement élevé et produisent des trous d'air, afin d'avoir une fonction respirante et conductive de l'humidité; Fonction du film respirant en bref: étanche, respirant (humidité), à l'EP le plus couramment utilisé comme porteur pour le film respirant comme exemple.
Le principe est très simple: matériau inorganique + stretch = microporeux, en fait, l'opération est très délicate, seule la bonne taille, la distribution uniforme de la microporeuse est efficace comme le montre la figure 1:
Taille des pores efficace du film respirant
Taille des pores efficace du film respirant
Comme le montrent les figures 2 et 3 ci-dessous, des étirements insuffisants et une taille de pores sont trop petits, des étirements insuffisants et aucune taille de pores, une mauvaise étirement et une microporeuse sous-dimensionnée ne peuvent être des déchets.
Étirement et cavitation corrects
Mauvaises conditions d'étirement et cavitation insuffisante
Mauvaises conditions d'étirement et pas de cavitation
Film respirant Principe de formation: PE + CACO3 (MasterBatch) --- Film Forming --- Étirement --- Film respirant
Le film respirant PE est réalisé en ajoutant environ 50% du carbonate de calcium spécial à la résine en polyéthylène LDPE / LLDPE, puis en l'étirant pendant une certaine période après avoir extrulé le film. Comme la résine en polyéthylène est un matériau plastique thermoplastique, peut être étirée et cristallisée dans certaines conditions, l'interface entre le polymère et les particules de carbonate de calcium décollées lors de l'étirement, de celle des particules de carbonate de calcium autour de la formation de pores ou de canaux interconnectés, il s'agit de ces deux pores et des canaux pour donner la fonction respirable (humide) du film, ainsi en communiquant avec le film sur les deux côtés de l'environnement.
Lorsque la concentration de vapeur d'eau d'un côté du film est supérieure à l'environnement de l'autre côté du film, une différence de pression du gradient d'humidité se forme. Cela fournit les conditions de base pour la convection de gaz (vapeur), et la formation de convection entraîne un environnement d'humidité relativement équilibré des deux côtés du film.
Un film respirant utilisé comme une membrane étanche, le liquide a un effet de barrière, car le film existe dans de nombreuses voies, il forme une valeur de canal en zigzag 'Longueur / diamètre ' (L / D) est très grande, peut être comprise comme un capillaire. Par conséquent, dans le même liquide (comme l'eau), la même pression, tant que la hauteur de la colonne capillaire est inférieure à la longueur du tube capillaire, vous pouvez vous assurer que le liquide ne s'échappera pas.
Les propriétés de la barrière d'eau du film dépendent donc directement de la taille des pores et de la longueur du chemin du film perméable. Cette performance est généralement mesurée par la pression de l'eau (ΔP), lorsque la pression de l'eau dépasse la valeur de la pression de l'eau que la membrane microporeuse peut résister, l'eau s'échappera.
Selon le principe capillaire ci-dessus, la pression de l'eau des pores de la membrane microporeuse peut être remplacée par la pression d'immersion capillaire ΔP, qui peut être exprimée par la formule suivante:
Δ p ＝ 2σ cos α / d
Parmi eux:
Pression ΔP-Foak (PA)
Tension σ-surface (n / m)
Angle de contact α (degré)
diamètre en d-capillaire
À partir de cela, on peut voir que le WVTR (exigence de sécurité) peut être rempli en concevant différents diamètres microporeux et épaisseurs de film; De toute évidence, le WVTR peut également être réalisé en faisant varier le diamètre microporeux et la densité microporeuse du film.
Remarque: Pour les films respirants utilisés dans les produits de soins d'hygiène personnelle, le principe d'amélioration de la respirabilité du film tout en garantissant la sécurité (valeur ΔP) doit être suivi.
La fabrication d'un film respirant microporeux peut être divisée en film soufflé et méthode de casting en fonction du processus de réalisation de films; Il peut être divisé en méthode d'étirement unidirectionnelle, méthode d'étirement bidirectionnelle et méthode d'étirement locale en fonction des différents processus d'étirement. Par rapport au film en relief en relief en PE ordinaire, la fabrication d'un film respirant a des exigences techniques plus élevées. Dans le processus de production, les aspects suivants devraient être accordés une attention particulière à:
Film respirant rigide - polyéthylène à haute densité; Film respirant flexible - polyéthylène basse densité; Film respirant à haute étirement - polyéthylène à haute résistance; Impression (enregistrement des couleurs, coupe de position) - polyéthylène à haute résistance
Traitement de surface du carbonate de calcium: fluidité, stabilité de l'extrusion, coking, trous d'épingle, propriétés mécaniques du film, etc.
Sélection de la taille des particules de carbonate de calcium: propriétés de traction, perméabilité d'humidité, uniformité, processeur.
Le choix des matières premières affecte directement la procédabilité (telle que le temps de coke, la stabilité de l'extrusion, la production de couches minces et les défauts de trou de pin, etc.) et les propriétés physiques (telles que la perméabilité de l'air, la pression de l'eau, la stabilité thermique et les propriétés mécaniques, etc.) du film respirable. Par conséquent, la première chose à considérer lors de la sélection d'un matériau perméable est de le rendre adapté aux exigences physiques du client et à la condition de correspondance avec l'équipement de traitement;
L'humidité élevée de la matière première est la principale raison des trous dans le film respirant et la coke du film T, ce qui affectera sérieusement l'efficacité de la production et la qualité du produit du film respirant. Par conséquent, la production de film respirant devrait non seulement déshumidifier la matière première (<250 ppm), mais également avoir des exigences de contrôle d'humidité strictes pour les systèmes de transport de matières premières et de recyclage des franges;
L'étirement a un effet d'amplification sur l'écart de l'épaisseur extrudée, de sorte que le contrôle de l'épaisseur extrudée est une condition préalable pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du produit final;
Il y a 2 conditions nécessaires pour la fabrication de films respirants, l'un est le carbonate de calcium et l'autre s'étire. Par conséquent, l'étirement est vital dans le processus de fabrication du film respirant. La température d'étirement, le rapport d'étirement, le taux d'étirement et l'écart d'étirement sont les 4 éléments du processus d'étirement, et son équilibre global aura un grand impact sur la perméabilité, les propriétés mécaniques, la cohérence et l'apparition du film respirant;
L'utilisation de traitement thermique pour restaurer et détendre les segments de chaîne de polymère rigide après étirement est nécessaire pour améliorer la stabilité du film respirant dans le post-traitement et l'utilisation du processus.
1、Taux de transmission de vapeur d'eau WVTR : Taux de transmission de vapeur d'eau
Conditions recommandées:
Méthode de prise de poids --- 40 ℃ 0,75% ~ 90% d'humidité
Méthode de réduction du poids --- 40 ℃ 0,50% ~ 60% Humidité
2、Taux de passage de l'air ap ： perméabilité de l'air ------ SCE / 100cc
3、Retrait:% / 80 ℃ .15min
4、Résistance à la pression de l'eau : mm
1, l'effet respirant final du mode de réalisation des caractéristiques inhérentes du film respirant est la base, mais la structure de la conception des produits de soins d'hygiène personnelle est la clé;
2、Utilisé comme matériau de barrière d'eau, la sécurité du film respirant (barrière d'eau) est une condition préalable, et ce n'est que sous la prémisse de garantir la sécurité que nous pouvons parler de respirabilité;
3, 'large - relativement large ', 'mince - mince, près du corps ', 'Package - Structure de type ' relativement fermée et utilisation relativement longue (comme les couches, les coussinets, etc.) des produits de soins, l'utilisation de matériaux de film respirant est nécessaire;
4, par rapport au film en relief ordinaire, le film respirant a ses lacunes inhérentes, de sorte que la conception du produit devrait être bonne pour éviter les lacunes, pour jouer avec ses forces. Par exemple, la résistance transversale (CD) du film respirant est faible, la couleur est monotone et mauvaise stabilité thermique, etc.
5, l'effet respirant final est directement proportionnel à la zone respirante réelle du film respirant. La conception du produit doit chérir et protéger la zone respirante efficace;
6, la conception finale du produit devrait tenir compte de la convection d'un petit environnement;
7, l'efficacité des produits respirants dans le corps de l'utilisateur est décalée dans le temps.
Un film respirant pour les couches adultes , les serviettes hygiéniques, les matelas médicaux, etc., en Europe et aux États-Unis et dans d'autres pays, a toujours eu une demande stable, et le marché des matériaux sanitaires nationaux sera de plus en plus avec les fonctionnalités, les besoins de confort et la maturité, la demande d'espace cinématographique respirant sera de plus en plus.
