Перегляди: 64 Автор: Редактор сайтів Час публікації: 2024-05-30 Початковий: Ділянка
Дихаюча плівка - це екологічно чистий дихаючий (паровий) водний бар'єр (рідина, бактерії, пил) функціональний матеріал. Поява мікропористого дихаючого фільму має історію понад 20 років, останні 10 років - швидкий розвиток.
Дихаюча плівка є необхідним матеріалом для підгузників для дорослих , структура підгузників для дорослих поділяється на 3 шари: шар покриття поверхневого покриття, поглинальний шар ядра та нижній шар.
Поверхневий шар підгузника для дорослих виготовлений з нешкільної тканини, поглинальний шар ядра-це поглинаючі намистини з пухнастими волокнами, в той час як нижній матеріал в основному виготовлений з плівки ПЕ або плівки PE + нешкрана тканина, головна мета дихаючої нижньої плівки PE-запобігання витоку.
Поліолефін -дихаюча плівка, її виготовляють шляхом додавання інертного наповнювача в носій PE або PP, шляхом створення плівки та розтягування. Використовується для засобів особистої гігієни, дихаюча плівка - це оновлений продукт звичайної водонепроникної плівки. Дихаюча плівка та звичайна плівка не можуть бути простою заміною, кінцевий продукт конструкції структури є розумним або не на дихаючій мембрані дихаючого ефекту здійснення життєво важливого!
Так звана дихаюча плівка-через поліолефінову сировину, рівномірно додавання для змішування функціональних неорганічних продуктів, так що продукти в процесі формування плівки завдяки високому розтягуванню та виробництву повітряних отворів, щоб мати дихаючу функцію, що проводить вологу; Функція дихаючої плівки коротко: водонепроникна, дихаюча (волога), до найбільш часто використовуваного ПЕ як носія для дихаючої плівки як приклад.
Принцип дуже простий: неорганічний матеріал + розтягнення = мікропористий, насправді, операція дуже делікатна, лише правильний розмір, рівномірний розподіл мікропористого є ефективним, як показано на малюнку 1:
Ефективний розмір пор дихаючої плівки
Ефективний розмір пор дихаючої плівки
Як показано на фіг. 2 та 3 нижче, недостатній розтягнення та розмір пор занадто малий, недостатній розтягнення і не розміром пор, поганий розтягнення та недооцінений мікропористий може бути лише відходами.
Правильне розтягування та кавітація
Погані умови розтягування та недостатня кавітація
Погані умови розтягування та без кавітації
Принцип формування дихаючої плівки: PE + CACO3 (MasterBatch) --- Формування плівки --- розтягування --- дихаюча плівка
Дихаюча плівка PE здійснюється шляхом додавання близько 50% спеціального карбонату кальцію до носіну поліетиленових смол LDPE/LLDPE, а потім розтягуючи її протягом певного періоду часу після екструдованої плівки. Оскільки поліетиленова смола є термопластичним пластиковим матеріалом, може бути розтягнутий і кристалізований за певних умов, інтерфейс між полімером та частинками карбонату кальцію, що відшаровуються при розтягуванні, карбонатні частинки кальцію навколо утворення взаємопов'язаних пори, що межуються, - це ці пори та канали, що дають дихаючі (мокрі) функції, що спілкується з фільмом.
Коли концентрація водяної пари з однієї сторони плівки більша, ніж навколишнє середовище з іншого боку плівки, утворюється різниця тиску градієнта вологості. Це забезпечує основні умови конвекції газу (пари), а утворення конвекції призводить до відносно збалансованого середовища вологості з обох боків плівки.
Дихаюча плівка, що використовується як водонепроникна мембрана, рідина має бар'єрний ефект, оскільки плівка існує в багатьох шляхах, вона утворює Zigzag Channel 'Значення коефіцієнта довжини до діаметру ' (l/d) дуже велике, можна розуміти як капіляр. Тому в тій же рідині (наприклад, вода) той самий тиск, доки висота капілярної колони менше, ніж довжина капілярної трубки, ви можете переконатися, що рідина не витікає.
Тому властивості водного бар'єру плівки безпосередньо залежать від розміру пор та довжини шляху проникної плівки. Ця продуктивність зазвичай вимірюється тиском води (Δp), коли тиск води перевищує значення тиску води, яке може витримати мікропориста мембрана, вода витікає.
Відповідно до принципу капіляра вище, тиск води мікропористого мембранного пори може бути замінений на капілярний тиск Δp, який може бути виражений наступною формулою:
Δ P ＝ 2σ cos α /D
Серед них:
Δp-Soak-тиск (ПА)
σ-поверхневе натяг (н/м)
α-контактний кут (ступінь)
D-Капілярний діаметр
З цього видно, що WVTR (вимога безпеки) може бути виконаний, розробляючи різні мікропористі діаметри та товщину плівки; Очевидно, що WVTR також може бути реалізований, змінюючи мікропористий діаметр та мікропористу щільність плівки.
Примітка. Для дихаючих фільмів, що використовуються в засобах особистої гігієни, принцип поліпшення дихання плівки, забезпечуючи безпеку (Δp значення).
Виробництво мікропористої дихаючої плівки можна розділити на продутий метод плівки та кастингу відповідно до різних процесів створення плівки; Його можна розділити на однонаправлений метод розтягування, двонаправлений метод розтягування та метод локального розтягування відповідно до різного процесу розтягування. Порівняно зі звичайною плівкою з тисненням PE, виготовлення дихаючої плівки має більш високі технічні вимоги. У виробничому процесі наступним аспектам слід приділяти особливу увагу:
Жорстка дихаюча плівка - поліетилен високої щільності; Гнучка дихаюча плівка - поліетилен низької щільності; Висока дихаюча плівка - поліетилен високої міцності; Друк (реєстрація кольорів, різання положення) - поліетилен високої міцності
Поверхнева обробка карбонату кальцію: плинність, стабільність екструзії, кокінг, шпильки, механічні властивості плівки тощо.
Вибір розміру частинок карбонату кальцію: властивості розтягування, проникність вологи, рівномірність, обробка.
Вибір сировини безпосередньо впливає на обробку (наприклад, час коксу, стабільність екструзії, виробництво тонкої плівки та дефекти шпильки тощо) та фізичні властивості (наприклад, проникність повітря, тиск води, термічна стійкість та механічні властивості тощо) дихаючої плівки. Тому перше, що слід враховувати при виборі проникного матеріалу, - це зробити його придатним для фізичних вимог клієнта плівки та умови відповідності з обладнанням для обробки;
Висока вологість сировини є головною причиною дір у дихаючій плівці та кокінгу T-Film, що серйозно вплине на ефективність виробництва та якість продукції дихаючої плівки. Отже, виробництво дихаючої плівки повинно не тільки зневажити сировину (<250ppm), але й повинен мати суворі вимоги щодо контролю вологості для систем переробки сировини та бахроми;
Розтягнення має посилення впливу на відхилення екструдованої товщини, тому контроль екструдованої товщини є необхідною умовою для забезпечення рівномірності товщини кінцевого продукту;
Існує 2 необхідні умови для виготовлення дихаючої плівки, один - карбонат кальцію, а другий розтягується. Тому розтягнення є життєво важливим у виробничому процесі дихаючої плівки. Температура розтягування, коефіцієнт розтягування, швидкість розтягування та розтягнення - це 4 елементи процесу розтягування, і його загальний баланс матиме великий вплив на проникність, механічні властивості, консистенцію та зовнішній вигляд дихаючої плівки;
Використання термічної обробки для відновлення та розслаблення жорстких сегментів полімерного ланцюга після розтягування необхідно для поліпшення стабільності матеріалу дихаючої плівки в післяобробці та використанні процесу.
1、Швидкість передачі водяної пари WVTR : Швидкість передачі водної пари
Рекомендовані умови:
Метод збільшення ваги --- 40 ℃ .75% ~ 90% вологості
Метод зменшення ваги --- 40 ℃ .50% ~ 60% вологості
2、Швидкість проходження повітря AP : Проникність повітря ------ SCE/100cc
3、Усадка: %/80 ℃ .15 хв.
4、Стійкість до тиску води : мм
1, остаточний дихаючий ефект втілення притаманних характеристик дихаючої плівки є основою, але структура дизайну особистої гігієни догляду є ключовим;
2、Використовується як матеріал з водним бар'єром, безпека дихаючої плівки (водний бар'єр) є необхідною умовою, і лише під передумовою забезпечення безпеки ми можемо говорити про дихання;
3, 'Широкий - відносно широкий ', 'тонкий - тонкий, близький до тіла ', 'пакет - відносно закрита структура типу ' та відносно тривалий час (наприклад, памперси, колодки тощо) засоби догляду, необхідне використання дихаючих матеріалів плівки;
4, порівняно зі звичайною рельєфною плівкою PE, дихаюча плівка має властиві недоліки, тому дизайн продукту повинен бути хорошим у уникненні недоліків, щоб грати в його сильні сторони. Наприклад, поперечна міцність (CD) дихаючої плівки низька, колір монотонний, погана термічна стійкість тощо;
5, остаточний дихаючий ефект прямо пропорційний фактичній дихаючій області дихаючої плівки. Дизайн продукту повинен плекати та захищати ефективну дихаючу зону;
6, конструкція кінцевого продукту повинна враховувати конвекцію невеликого середовища;
7, ефективність дихаючих продуктів у тілі користувача відмовляється від часу.
Дихаючі фільми для підгузників для дорослих , санітарних серветок, медичних матраців тощо, у Європі та США та інших країнах завжди мали стабільний попит, і ринок вітчизняних санітарних матеріалів буде з функціональністю, потребами комфорту та зрілості, попит на дихаючий простір фільму буде все більше і більше.
