فیلم قابل تنفس چیست؟ چرا از آن در زیرپوشها و پوشک های بزرگسالان استفاده می شود؟

فیلم قابل تنفس یک ماده سد آب قابل تنفس (بخار) با محیط زیست (مایع ، باکتریها ، گرد و غبار) است. ظهور فیلم تنفس ریز و درشت بیش از 20 سال سابقه دارد ، 10 سال گذشته در حال توسعه سریع بوده است.

 

فیلم قابل تنفس یک ماده ضروری برای پوشک بزرگسالان است ، ساختار پوشک های بزرگسالان به 3 لایه تقسیم می شود: لایه پوشش سطح ، لایه هسته جاذب و لایه پایین.

 

لایه سطح پوشک بزرگسالان از پارچه غیر بافته شده ساخته شده است ، لایه هسته جاذب مهره های جاذب با الیاف کرکی است ، در حالی که ماده زیرین عمدتا از فیلم PE یا PE فیلم + پارچه غیر بافته ساخته شده است ، هدف اصلی فیلم پایین PE تنفس جلوگیری از نشت است.

 

فیلم قابل تنفس پلی الیفین ، با اضافه کردن پرکننده بی نهایت به حامل PE یا PP ، از طریق ساخت فیلم و کشش ساخته می شود. برای محصولات مراقبت از بهداشت شخصی مورد استفاده قرار می گیرد ، فیلم تنفس محصولی به روز شده از فیلم ضد آب معمولی است. فیلم قابل تنفس و فیلم معمولی نمی تواند یک جایگزینی ساده باشد ، محصول نهایی طراحی ساختار معقول است یا در غشای قابل تنفس اثر تنفس قابل تنفس از تجسم حیاتی است!

اصل قابل تنفس فیلم قابل تنفس

فیلم به اصطلاح قابل تنفس ، از طریق مواد اولیه پلی الیفین به طور یکنواخت برای مخلوط کردن محصولات معدنی عملکردی اضافه شده است ، به طوری که محصولات موجود در فرآیند شکل گیری فیلم به دلیل کشش با برابر بالا و تولید سوراخ های هوا ، به طوری که عملکرد قابل تنفس و رطوبت دارند. عملکرد فیلم قابل تنفس به طور خلاصه: ضد آب ، قابل تنفس (رطوبت) ، به رایج ترین PE به عنوان حامل فیلم تنفس به عنوان نمونه.

اصل تنفس

اصل بسیار ساده است: مواد معدنی + کشش = ریز و درشت ، در واقع ، این عمل بسیار ظریف است ، فقط اندازه مناسب ، توزیع یکنواخت ریزپرس همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است:

همانطور که در شکل 2 و 3 در زیر نشان داده شده است ، اندازه کافی کششی و منافذ خیلی کوچک است ، کشش کافی و اندازه منافذ ، کشش ضعیف و ریزپرداز کوچک فقط می تواند محصولات زباله باشد.

اصل شکل گیری فیلم اصلی غشای تنفس

اصل شکل گیری فیلم تنفس: PE + CACO3 (Masterbatch) --- شکل گیری فیلم --- کشش --- فیلم قابل تنفس

فیلم تنفس PE با اضافه کردن حدود 50 ٪ کربنات کلسیم ویژه به حامل رزین پلی اتیلن LDPE/LLDPE ساخته شده و سپس پس از اکسترود کردن فیلم ، آن را برای مدت زمان مشخصی کشیده می کند. از آنجا که رزین پلی اتیلن یک ماده پلاستیکی ترموپلاستیک است ، می توان در شرایط خاصی کشیده و متبلور شد ، رابط بین پلیمر و ذرات کربنات کلسیم که هنگام کشش پوست کنده می شوند ، ذرات کربنات کلسیم در اطراف تشکیل منافذ یا کانال های پر پیچ و خم به هم پیوسته می شوند ، این منافع است و کانال ها را به نمایش می گذارد و به این ترتیب فیلم ها با استفاده از این فیلم ها می توانند از نظر فیلم های بازمی ('و به این ترتیب فیلم ها را به صورت بازنشسته فیلم ارائه دهند.

 

مکانیسم اکشن فیلم قابل تنفس

هنگامی که غلظت بخار آب در یک طرف فیلم بیشتر از محیط آن در طرف دیگر فیلم است ، اختلاف فشار شیب رطوبت شکل می گیرد. این شرایط اساسی برای همرفت گاز (بخار) را فراهم می کند ، و تشکیل همرفت منجر به یک محیط رطوبت نسبتاً متعادل در هر دو طرف فیلم می شود.

 

فیلم قابل تنفس که به عنوان یک غشای ضد آب مورد استفاده قرار می گیرد ، مایع دارای اثر مانع است ، زیرا این فیلم در بسیاری از مسیرها وجود دارد ، یک کانال زیگزاگ را تشکیل می دهد 'نسبت طول به قطر ' (L/D) مقدار بسیار بزرگ است ، می تواند به عنوان یک مویرگی درک شود. بنابراین ، در همان مایع (مانند آب) ، همان فشار ، تا زمانی که ارتفاع ستون مویرگی کمتر از طول لوله مویرگی باشد ، می توانید اطمینان حاصل کنید که مایع نشت نمی کند.

 

از این رو خصوصیات سد آب فیلم به طور مستقیم به اندازه منافذ و طول مسیر فیلم قابل نفوذ بستگی دارد. این عملکرد معمولاً با فشار آب (ΔP) اندازه گیری می شود ، هنگامی که فشار آب از مقدار فشار آب که غشای میکروپور می تواند در برابر آن مقاومت کند ، فراتر می رود ، آب نشت می کند.

 با توجه به اصل مویرگی در بالا ، فشار آب منافذ غشای ریز می تواند با فشار غوطه وری مویرگی ΔP جایگزین شود ، که می تواند با فرمول زیر بیان شود:

Δ P ＝ 2σ cos α /d

در میان آنها:

فشار ΔP-SOAK (PA)

تنش سطح σ (n/m)

زاویه تماس α (درجه)

قطر D-Cillary

از این می توان دریافت که WVTR (الزام ایمنی) را می توان با طراحی قطرهای مختلف میکروپور و ضخامت فیلم برآورده کرد. بدیهی است که WVTR همچنین می تواند با تغییر قطر ریز و درشت و تراکم ریز و درشت فیلم تحقق یابد.

توجه: برای فیلم های قابل تنفس مورد استفاده در محصولات مراقبت از بهداشت شخصی ، اصل بهبود قابلیت تنفس فیلم ضمن اطمینان از ایمنی (ارزش ΔP) باید دنبال شود.

اصول فنی تولید فیلم قابل تنفس 

ساخت فیلم قابل تنفس ریز می تواند با توجه به فرآیند ساخت فیلم مختلف ، به روش فیلم و بازیگران منفجر شود. می توان آن را به روش کششی یک طرفه ، روش کششی دو جهته و روش کشش محلی با توجه به فرآیند کشش مختلف تقسیم کرد. در مقایسه با فیلم برجسته بازیگران PE معمولی ، ساخت فیلم قابل تنفس نیازهای فنی بالاتری دارد. در فرآیند تولید ، باید به جنبه های زیر توجه ویژه ای شود:

انتخاب مواد اولیه

انتخاب رزین

فیلم تنفس سفت - پلی اتیلن با چگالی بالا ؛ فیلم تنفس انعطاف پذیر - پلی اتیلن با چگالی کم ؛ فیلم قابل تنفس کشش بالا - پلی اتیلن با استحکام بالا ؛ چاپ (ثبت رنگ ، برش موقعیت) - پلی اتیلن با استحکام بالا

انتخاب کربنات کلسیم

تصفیه سطح کربنات کلسیم: سیالیت ، پایداری اکستروژن ، کک زدن ، سوراخ سوراخ ، خصوصیات مکانیکی فیلم و غیره.

 

انتخاب اندازه ذرات کربنات کلسیم: خواص کششی ، نفوذپذیری رطوبت ، یکنواختی ، پردازش.

 

انتخاب مواد اولیه به طور مستقیم بر پردازش (مانند زمان کک ، پایداری اکستروژن ، تولید فیلم نازک و نقص سوراخ و غیره) و خصوصیات فیزیکی (مانند نفوذپذیری هوا ، فشار آب ، پایداری حرارتی و خصوصیات مکانیکی و غیره) فیلم تنفس تأثیر می گذارد. بنابراین ، اولین چیزی که باید هنگام انتخاب یک ماده نفوذ پذیر در نظر بگیرید این است که آن را برای نیازهای فیزیکی مشتری از فیلم و شرایط تطبیق با تجهیزات پردازش مناسب کنید.

 

سیستم های ریزگردها

رطوبت بالای مواد اولیه دلیل اصلی سوراخ های فیلم قابل تنفس و کک زدن فیلم T است که به طور جدی بر کارآیی تولید و کیفیت محصول فیلم تنفس تأثیر می گذارد. بنابراین ، تولید فیلم قابل تنفس نه تنها باید مواد اولیه (<250ppm) را از بین ببرد ، بلکه باید نیاز به کنترل رطوبت دقیق برای انتقال مواد اولیه و سیستم های بازیافت حاشیه داشته باشد.

کنترل ضخامت اکستروژن

کشش تأثیر تقویت کننده ای در انحراف ضخامت اکسترود شده دارد ، بنابراین کنترل ضخامت اکسترود شده پیش نیاز برای اطمینان از یکنواختی ضخامت محصول نهایی است.

کنترل کششی

2 شرط لازم برای ساخت فیلم قابل تنفس وجود دارد ، یکی کربنات کلسیم و دیگری کشش است. بنابراین ، کشش در فرآیند تولید فیلم تنفس بسیار مهم است. دمای کشش ، نسبت کشش ، سرعت کشش و شکاف کشش 4 عنصر فرآیند کششی است و تعادل کلی آن تأثیر زیادی بر نفوذپذیری ، خصوصیات مکانیکی ، قوام و ظاهر فیلم تنفس خواهد داشت.

درمان داغ (به عنوان مثال فلز)

استفاده از عملیات حرارتی برای ترمیم و استراحت بخش های زنجیره ای پلیمری سخت پس از کشش برای بهبود پایداری مواد فیلم تنفس در پس از پردازش و استفاده از فرآیند ضروری است.

آزمایش فیلم های قابل تنفس

1、میزان انتقال بخار آب WVTR ： بخار آب نرخ انتقال

شرایط توصیه شده:

روش افزایش وزن --- رطوبت 90 ٪ 75 ℃ 75 ~

روش کاهش وزن --- رطوبت 60 ٪ .50 ~ 40 ٪

2、نرخ عبور هوا AP ： نفوذپذیری هوا ------ SCE/100cc

3、انقباض: ٪/80 ℃ .15 دقیقه

4、مقاومت در برابر فشار آب ： میلی متر

اصول استفاده از فیلم قابل تنفس 

1 ، اثر قابل تنفس نهایی تجسم ویژگی های ذاتی فیلم تنفس ، پایه و اساس است ، اما ساختار طراحی محصولات مراقبت از بهداشت شخصی مهم است.

2、ایمنی فیلم تنفس (سد آب) به عنوان ماده سد آب مورد استفاده قرار می گیرد ، پیش نیاز است و فقط با فرض اطمینان از ایمنی می توانیم در مورد تنفس صحبت کنیم.

3 ، 'گسترده - نسبتاً گسترده ' ، 'نازک - نازک ، نزدیک به بدن ' ، 'بسته - ساختار نوع نسبتاً بسته ' و استفاده از زمان نسبتاً طولانی (مانند پوشک ، لنت و غیره) از محصولات مراقبت ، استفاده از مواد فیلم قابل تنفس لازم است.

4 ، در مقایسه با فیلم برجسته PE ، فیلم Breathable ، کاستی های ذاتی خود را دارد ، بنابراین طراحی محصول باید در جلوگیری از کاستی ها خوب باشد تا به نقاط قوت آن بازی کند. به عنوان مثال ، مقاومت عرضی (CD) فیلم تنفس کم است ، رنگ یکنواخت ، پایداری حرارتی ضعیف و غیره است.

5 ، اثر قابل تنفس نهایی به طور مستقیم با منطقه قابل تنفس واقعی فیلم قابل تنفس متناسب است. طراحی محصول باید از منطقه تنفس موثر گرامی داشته و محافظت کند.

6 ، طراحی محصول نهایی باید همرفت محیط کوچک را در نظر بگیرد.

7 ، اثربخشی محصولات قابل تنفس در بدن کاربر دارای زمان است.

برنامه های مربوط به غشاهای قابل تنفس

فیلم قابل تنفس برای پوشک بزرگسالان ، دستمال های بهداشتی ، تشک های پزشکی و غیره ، در اروپا و ایالات متحده و سایر کشورها همیشه تقاضای پایدار داشته اند و بازار مواد بهداشتی داخلی با عملکرد ، نیازهای راحتی و بلوغ ، تقاضا برای فضای فیلم تنفس بیشتر و بیشتر خواهد بود.