ビュー： 564 著者：サイトエディターの公開時間：2024-05-30原点： サイト
通気性フィルムは、環境に優しい通気性のある（蒸気）水バリア（液体、細菌、ほこり）機��材料です。微孔性通気性フィルムの出現には20年以上の歴史があり、過去10年間は急速な発展でした。
通気性フィルムは、に必要な材料であり、 大人のおむつ の構造は 成虫のおむつ 3つの層に分けられます：表面カバー層、吸収性コア層、および底層。
の表面層は 大人のおむつ 、織られていない生地で作られており、吸収性のコア層はふわふわした繊維を備えた吸収性ビーズですが、底部材料は主にPEフィルムまたはPEフィルム +織物で作られています。
ポリオレフィン通気性フィルムは、フィルムの作成とストレッチングを通じて、PEまたはPPキャリアに不活性フィラーを追加することによって作られています。個人衛生製品に使用されるBreseable Filmは、通常の防水フィルムのアップグレード製品です。通気性のあるフィルムと普通のフィルムは単純な代替品ではありません。構造設計の最終産物は、重要なものの具体化の通気性効果の通気性のある膜に合理的であるか、そうではありません！
いわゆる通気性フィルムは、機能的な無機製品を混合するために均一に追加されたポリオレフィン原材料を介して行われます。そのため、伸縮性が高く、空気穴があるため、膜形成プロセスの製品は、通気性のある水分伝導機能を持つためです。略して、通気性のあるフィルム機能：防水性、通気性（湿気）、最も一般的に使用されるPEは、例として通気性フィルムのキャリアとして使用されます。
原理は非常に単純です。無機材料 +ストレッチ=マイクロポーラス、実際、操作は非常に繊細で、適切なサイズのみ、微小極性の均一な分布は図1に示すように効果的です。
通気性フィルムの効果的な細孔サイズ
通気性フィルムの効果的な細孔サイズ
以下の図2および3に示すように、ストレッチングと細孔のサイズが小さすぎる、ストレッチが不十分で、孔のサイズがなく、伸びが不十分で、微小な微孔性が低いことは廃棄物であることができます。
正しいストレッチとキャビテーション
ストレッチ条件が不十分で、キャビテーションが不十分です
ストレッチ条件が不十分でキャビテーションがありません
通気性フィルムフォーミング原理：PE + CACO3（マスターバッチ）---フィルムフォーミング---ストレッチ---通気性フィルム
PE通気性フィルムは、特別な炭酸カルシウムの約50％をLDPE/LLDPEポリエチレン樹脂キャリアに加え、フィルムを押し出した後、一定期間伸ばすことにより作られています。ポリエチレン樹脂は熱可塑性プラスチック材料であるため、特定の条件下で伸ばして結晶化することができるため、ポリマーと炭酸カルシウム粒子との間の界面が伸びるときに剥がれ、相互に接続された蛇行の蛇行の周りの炭酸カルシウム粒子やチャネルの形成の周りに剥離します。
フィルムの片側の水蒸気濃度がフィルムの反対側の環境よりも大きい場合、湿度勾配の圧力差が形成されます。これにより、ガス（蒸気）対流の基本的な条件が提供され、対流の形成により、フィルムの両側に比較的バランスの取れた湿度環境が得られます。
防水膜として使用される通気性フィルムは、液体には多くの経路に存在するため、液体にはバリア効果があり、ジグザグチャネル「長さと直径の比率」（L/d）値は非常に大きく、毛細血管として理解できます。したがって、同じ液体（水など）では、毛細血管柱の高さが毛細管の長さよりも少ない限り、同じ圧力で、液体が漏れないようにすることができます。
したがって、フィルムの水バリア特性は、透過性フィルムの毛穴のサイズと経路の長さに直接依存しています。この性能は通常、水圧が微孔膜が耐えることができる水圧の値を超えると、水圧が漏れて漏れます。
上記の毛細管の原理によれば、微孔膜細孔の水圧は、次の式で表現できる毛細血管浸漬圧力Δpに置き換えることができます。
Δp ＝ 2σCOSα d/
その中で：
ΔP-SOAK圧力（PA）
σ表面張力（n/m）
α接触角度（度）
Dキャピラリー径
このことから、さまざまな微孔性直径とフィルムの厚さを設計することで、WVTR（安全要件）を満たすことができることがわかります。明らかに、フィルムの微孔性直径と微孔性密度を変えることでWVTRを実現することもできます。
注：個人衛生製品で使用される通気性フィルムの場合、安全性（ΔP値）を確保しながらフィルムの通気性を改善する原則に従わなければなりません。
マイクロポーラス通気性フィルムの製造は、さまざまなフィルム制作プロセスに従って、吹き飛ばされたフィルムと鋳造方法に分けることができます。異なるストレッチングプロセスに応じて、一方向のストレッチング法、双方向ストレッチング法、および局所ストレッチング法に分けることができます。通常のPEキャストエンボス加工されたフィルムと比較して、通気性フィルムの製造には、より高い技術的要件があります。生産プロセスでは、次の側面に特に注意する必要があります。
硬い通気性フィルム - 高密度ポリエチレン;柔軟な通気性フィルム - 低密度ポリエチレン;高ストレッチ通気性フィルム - 高強度ポリエチレン。印刷（カラー登録、位置切断） - 高強度ポリエチレン
炭酸カルシウムの表面処理：流動性、押出の安定性、ダイコーキング、ピンホール、フィルムの機械的特性など。
炭酸カルシウム粒子サイズの選択：引張特性、水分透過性、均一性、加工性。
原材料の選択は、通気性フィルムの処理可能性（コーキング時間、押出安定性、薄膜の生成、薄膜の生成など）および物理的特性（空気透過性、熱安定性、機械的特性など）に直接影響します。したがって、透過性材料を選択する際に考慮すべき最初のことは、顧客のフィルムの物理的要件と、加工装置とのマッチング条件に適したものにすることです。
原材料の高い湿度は、通気性のあるフィルムの穴とT-Filmのコーキングの主な理由であり、これが生産効率と製品の品質に深刻な影響を与えます。したがって、通気性フィルムの生産は、原材料（<250ppm）を除湿するだけでなく、原材料の運搬およびフリンジリサイクルシステムの厳格な湿度制御要件も持つべきです。
ストレッチングは、押し出された厚さの偏差に増幅効果があるため、押し出された厚さの制御は、最終製品の厚さの均一性を確保するための前提条件です。
通気性フィルムの製造には2つの必要な条件があります。1つは炭酸カルシウムで、もう1つは伸びています。したがって、通気性フィルムの製造プロセスではストレッチが不可欠です。伸び温度、伸び比、伸び速度、ストレッチギャップは、伸縮プロセスの4つの要素であり、その全体的なバランスは、透過性、機械的特性、一貫性、および通気性フィルムの外観に大きな影響を与えます。
熱処理を使用して、プロセスの後処理と使用における通気性フィルム素材の安定性を改善するために、ストレッチ後に硬いポリマーチェーンセグメントを回復および緩和する必要があります。
1、水蒸気伝達速度wvtr ：水蒸気送信率
推奨条件：
体重増加方法---40℃.75％〜90％湿度
体重減少方法--- 40℃.50％〜60％湿度
2、空気通過率AP ：空気透過性------ SCE/100cc
3、収縮：％/80℃.15分
4、耐水抵抗： mm
1、通気性フィルムの固有の特性の具体化の最終的な通気性効果は基礎ですが、個人衛生製品の設計の構造が重要です。
2、水バリア材料として使用される通気性フィルム（ウォーターバリア）の安全性は前提条件であり、安全性を確保するという前提の下でのみ、通気性について話すことができます。
3、「ワイド - 比較的広い」、「薄く - 体に近い」、「パッケージ - 比較的閉じた」タイプの構造と比較的長い時間の使用（おむつ、パッドなど）のケア製品の使用が必要です。
4、通常のPEエンボス加工されたフィルムと比較して、Bresecable Filmには固有の欠点があるため、製品のデザインは、その強みを果たすために欠点を回避するのに適しているはずです。たとえば、通気性フィルムの横方向の強度（CD）は低く、色は単調で、熱安定性が低いなどです。
5、最終的な通気性効果は、通気性フィルムの実際の通気性エリアに直接比例します。製品設計は、効果的な通気性エリアを大事にし、保護する必要があります。
6、最終的な製品設計では、小さな環境の対流を考慮する必要があります。
7、ユーザーの体内の通気性製品の有効性は時間帯です。
ヨーロッパや米国および他の国では、の通気性フィルムは 大人のおむつ、衛生ナプキン、医療マットレスなど 常に安定した需要があり、国内の衛生材料市場は機能、快適さ、成熟度に伴い、通気性のあるフィルムスペースの需要はますます増えます。
