ビュー: 546 著者: サイト編集者 公開時間: 2024-05-30 起源: サイト
通気性フィルムは、環境に優しい通気性（蒸気）、水分（液体、細菌、塵）バリア機能素材です。微多孔性通気性フィルムの出現には 20 年以上の歴史があり、ここ 10 年間で急速に発展しました。
通気性フィルムはに必要な素材で、 大人おむつ の構造は 大人おむつ 表面被覆層、吸収性コア層、下層の3層に分かれています。
の表層は 大人用おむつ 不織布でできており、吸収性コア層はふわふわの繊維を備えた吸収性ビーズであり、底材は主にPEフィルムまたはPEフィルム+不織布で作られており、おむつの主な目的はPE通気性底部フィルムは漏れを防ぎます。
ポリオレフィンの通気性フィルムは、PEまたはPPの担体に不活性充填剤を添加し、製膜および延伸して製造されます。個人衛生ケア製品に使用される通気性フィルムは、通常の防水フィルムをアップグレードした製品です。通気性フィルムと通常のフィルムを単純に置き換えることはできません。最終製品の構造設計は合理的であるかどうか、通気性膜の通気性効果を実現することが重要です。
いわゆる通気性フィルムは、ポリオレフィン原料を均一に添加して機能性無機製品を混合し、フィルム形成プロセスで高倍の延伸により製品に空気孔を生成し、通気性、湿気を持たせたものです。 - 伝導機能;通気性フィルムの機能を簡単に言うと、防水性、通気性（湿気）、例として通気性フィルムのキャリアとして最も一般的に使用されるPEです。
原理は非常に単純です。無機材料 + ストレッチ = 微多孔質です。実際、操作は非常に繊細であり、図 1 に示すように、適切なサイズで微多孔質を均一に分散させることが効果的です。
通気性フィルムの有効孔径
通気性フィルムの有効孔径
以下の図 2 および 3 に示すように、延伸が不十分で孔径が小さすぎる、延伸が不十分で孔径がない、延伸が不十分でサイズが小さい微小孔は廃棄物でしかありません。
正しいストレッチとキャビテーション
劣悪なストレッチ条件と不十分なキャビテーション
ストレッチ状態が悪く、キャビテーションがない
通気性フィルムの形成原理: PE + CaCO3 (マスターバッチ) --- 製膜 --- 延伸 --- 通気性フィルム
PE通気性フィルムは、LDPE/LLDPEポリエチレン樹脂キャリアに特殊炭酸カルシウムを約50％添加し、押出成形後、一定時間延伸して作られます。ポリエチレン樹脂は熱可塑性プラスチック材料であるため、特定の条件下で延伸および結晶化することができ、延伸時にポリマーと炭酸カルシウム粒子の界面が剥離し、炭酸カルシウム粒子の周囲に相互につながった蛇行した細孔またはチャネルが形成されます。フィルムに通気性（湿潤）機能を与えるための細孔とチャネルがあり、環境の両側でフィルムと通信します。
フィルムの片側の水蒸気濃度がフィルムのもう一方の側の環境よりも高い場合、湿度勾配の圧力差が形成されます。これにより、ガス (蒸気) の対流の基本条件が提供され、対流の形成により、フィルムの両面で比較的バランスのとれた湿度環境が得られます。
防水膜として使用される通気性フィルムは、液体のバリア効果があり、フィルムが多くの経路に存在し、ジグザグの流路を形成するため、「長さ対直径の比」（L/D）値が非常に大きく、次のように理解できます。毛細管。したがって、同じ液体（水など）、同じ圧力であれば、キャピラリーカラムの高さがキャピラリーチューブの長さよりも短い限り、液体が漏れることはありません。
したがって、フィルムの水分バリア特性は、透過性フィルムの孔径と経路長に直接依存します。この性能は通常水圧（ΔP）で測定され、水圧が微多孔膜が耐えられる水圧の値を超えると水が漏れ出します。
上記の毛管原理によれば、微多孔膜の細孔の水圧は毛管浸漬圧力 ΔP で置き換えることができ、これは次の式で表すことができます。
Δ P ＝ 2σ cos α /d
その中で：
ΔPソーク圧力(Pa)
σ-表面張力(N/m)
α-接触角(度)
d-キャピラリー直径
このことから、WVTR (安全要件) は、異なる微小孔径と膜厚を設計することで満たせることがわかります。明らかに、WVTR はフィルムの微孔径と微孔密度を変えることによっても実現できます。
注: 個人用衛生ケア製品に使用される通気性フィルムの場合、安全性 (ΔP 値) を確保しながらフィルムの通気性を向上させるという原則に従う必要があります。
微多孔性通気性フィルムの製造は、異なるフィルム製造プロセスに従ってインフレーションフィルムとキャスティング法に分けることができます。異なる延伸プロセスに応じて、一方向延伸法、二方向延伸法、局所延伸法に分けることができます。通常のPEキャストエンボスフィルムと比較して、通気性フィルムの製造には高い技術要件が必要です。製造プロセスでは、次の点に特に注意を払う必要があります。
硬くて通気性のあるフィルム - 高密度ポリエチレン。柔軟で通気性のあるフィルム - 低密度ポリエチレン。高伸縮性通気性フィルム - 高強度ポリエチレン。印刷（色見当、位置カット） - 高強度ポリエチレン
炭酸カルシウムの表面処理：流動性、押出安定性、ダイコーキング、ピンホール、フィルム機械的性質など
炭酸カルシウムの粒径の選択：引張特性、透湿性、均一性、加工性。
原材料の選択は、加工性 (コーキング時間、押出安定性、薄膜製造およびピンホール欠陥など) および物理的特性 (通気性、水圧、熱安定性、機械的特性など) に直接影響します。通気性のあるフィルム。したがって、透過性材料を選択する際に最初に考慮すべきことは、顧客のフィルムの物理的要件と処理装置とのマッチング条件に適したものを選択することです。
原材料の高湿度は、通気性フィルムの穴やTフィルムのコーキングの主な原因であり、通気性フィルムの生産効率と製品品質に重大な影響を与えます。したがって、通気性のあるフィルムの製造では、原料を除湿する（<250ppm）だけでなく、原料の搬送およびフリンジリサイクルシステムに対する厳格な湿度管理要件も必要です。
延伸は押出厚さの偏差に大きな影響を与えるため、最終製品の厚さの均一性を確保するには、押出厚さの制御が必須条件となります。
通気性フィルムの製造には炭酸カルシウムと延伸の2つの条件が必要です。そのため、透湿性フィルムの製造工程では延伸が重要となります。延伸温度、延伸倍率、延伸速度、延伸ギャップは延伸プロセスの 4 つの要素であり、その全体的なバランスが通気性フィルムの透過性、機械的特性、一貫性、外観に大きな影響を与えます。
後処理およびプロセスの使用における通気性フィルム材料の安定性を向上させるには、延伸後に熱処理を使用して硬いポリマー鎖セグメントを復元および緩和することが必要です。
1、水蒸気透過率 WVTR ：水蒸気透過率
推奨条件:
増量法---40℃、湿度75%〜90%
減量方法 --- 40℃、湿度50%～60%
2、空気通過率 AP ：通気度 ------sce/100cc
3、収縮率: %/80℃.15min
4、耐水圧： mm
1、通気性フィルムの固有特性の実施形態の最終的な通気性効果が基礎ですが、個人用衛生ケア製品の設計構造が鍵となります。
2、防水材料として使用される場合、通気性フィルム（防水性）の安全性が前提条件であり、安全性の確保を前提としてのみ通気性について語ることができます。
3、「幅広 - 比較的幅広」、「薄 - 薄く、体に近い」、「パッケージ - 比較的密閉」タイプの構造と比較的長時間の使用（おむつ、ナプキンなど）のケア製品の使用、通気性のあるフィルム素材が必要です。
4、通常のPEエンボスフィルムと比較して、通気性フィルムには固有の欠点があるため、製品の設計は欠点を回避し、長所を発揮するようにする必要があります。たとえば、通気性フィルムの横強度 (CD) が低く、色が単調で、熱安定性が低いなどです。
図５に示されるように、最終的な通気性効果は、通気性フィルムの実際の通気性面積に直接比例する。製品設計では、有効な通気領域を大切にし、保護する必要があります。
6、最終製品設計は小さな環境の対流を考慮する必要があります。
図7に示すように、ユーザーの体内での通気性のある製品の効果には時間差があります。
通気性フィルムは 大人用おむつ、生理用ナプキン、医療用マットレスなどの 、欧米を中心に常に安定した需要があり、国内衛生材料市場は機能性、快適性ニーズ、成熟度に応じて需要が高まってきています。通気性の高いフィルム空間がますます増えます。
