Vizualizări: 64 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2024-05-30 Originea: Site
Filmul respirabil este o barieră de apă respirabilă ecologică (vapori) (lichid, bacterii, praf) material funcțional. Apariția filmului respirabil microporos are o istorie de mai bine de 20 de ani, ultimii 10 ani a fost o dezvoltare rapidă.
Filmul respirabil este un material necesar pentru scutecele adulte , structura scutecelor adulte este împărțită în 3 straturi: strat de acoperire a suprafeței, strat de miez absorbant și strat de jos.
Stratul de suprafață al scutecului adult este confecționat din țesătură care nu este țesut, stratul de miez absorbant este margele absorbante cu fibre pufoase, în timp ce materialul de jos este realizat în principal din film PE sau pe film PE + țesătură nețesută, scopul principal al filmului de fund de respirație PE este de a preveni scurgerea.
Film respirabil cu poliolefină, se face prin adăugarea umpluturii inerte în PE sau PP Carrier, prin realizarea și întinderea filmelor. Folosit pentru produsele personale de îngrijire a igienei, Respirabil Film este un produs modernizat al filmului obișnuit impermeabil. Filmul respirabil și filmul obișnuit nu pot fi un înlocuitor simplu, produsul final al designului structurii este rezonabil sau nu asupra membranei respirabile a efectului respirabil al întruchiparea vitală!
Așa-numitul film respirabil, se face prin materiile prime poliolefinei adăugate uniform pentru a amesteca un produs anorganic funcțional, astfel încât produsele din procesul de formare a filmului datorită întinderii de ori mai mari și produc origuri de aer, astfel încât să aibă o funcție respirabilă, care funcționează cu umiditate; Funcția de film respirabil în scurt
Principiul este foarte simplu: material anorganic + întindere = microporos, de fapt, operația este foarte delicată, doar dimensiunea potrivită, distribuția uniformă a microporosului este eficientă, așa cum se arată în figura 1:
Dimensiunea eficientă a porilor de pori a filmului respirabil
Dimensiunea eficientă a porilor de pori a filmului respirabil
Așa cum se arată în Fig. 2 și 3 de mai jos, întinderea insuficientă și dimensiunea porilor sunt prea mici, întindere insuficientă și fără dimensiunea porilor, întinderea slabă și microporousul subdimensionat pot fi doar produse reziduale.
întindere corectă și cavitație
condiții de întindere slabe și cavitație insuficientă
Condiții slabe de întindere și fără cavitație
Principiul de formare a filmului respirabil: PE + CaCO3 (Masterbatch) --- Formarea filmului --- întindere --- Film respirabil
Filmul respirabil PE este realizat prin adăugarea a aproximativ 50% din carbonatul special de calciu la purtătorul de rășină de polietilenă LDPE/LLDPE, și apoi întinzându -l pentru o anumită perioadă de timp după extrudarea filmului. Întrucât rășina de polietilenă este un material plastic termoplastic, poate fi întinsă și cristalizată în anumite condiții, interfața dintre polimer și particulele de carbonat de calciu cojite atunci când se întind, particule de carbonat de calciu în jurul formării porii sau canalelor meandre interconectate, astfel încât aceste pori și canale pentru a da funcția respirabilă a filmului.
Când concentrația de vapori de apă pe o parte a filmului este mai mare decât mediul din cealaltă parte a filmului, se formează o diferență de presiune a gradientului de umiditate. Aceasta oferă condițiile de bază pentru convecția gazelor (vapori), iar formarea convecției are ca rezultat un mediu de umiditate relativ echilibrat pe ambele părți ale filmului.
Filmul respirabil folosit ca membrană impermeabilă, lichidul are un efect de barieră, deoarece filmul există pe multe căi, formează un canal în zig-zag „raport lungime-diametru ” (L/D) este foarte mare, poate fi înțeles ca capilar. Prin urmare, în același lichid (cum ar fi apa), aceeași presiune, atâta timp cât înălțimea coloanei capilare este mai mică decât lungimea tubului capilar, vă puteți asigura că lichidul nu se va scurge.
Proprietățile de barieră de apă ale filmului depind direct de dimensiunea porilor și de lungimea căii filmului permeabil. Această performanță este de obicei măsurată de presiunea apei (ΔP), atunci când presiunea apei depășește valoarea presiunii de apă pe care membrana microporoasă o poate rezista, apa va scădea.
Conform principiului capilar de mai sus, presiunea de apă a porii membranei microporoase poate fi înlocuită cu presiunea de imersiune capilară ΔP, care poate fi exprimată prin următoarea formulă:
Δ P ＝ 2σ cos α /d
Printre ei:
ΔP-Pression Soak (PA)
σ tensiune-suprafață (N/M)
Unghiul α-contact (grad)
Diametru d-capilar
Din aceasta se poate observa că WVTR (cerința de siguranță) poate fi îndeplinită prin proiectarea diferitelor diametre microporoase și grosimi ale filmului; Evident, WVTR poate fi realizat și prin modificarea diametrului microporos și a densității microporoase a filmului.
Notă: Pentru filmele respirabile utilizate în produsele personale de îngrijire a igienei, principiul îmbunătățirii respirabilității filmului, asigurând în același timp siguranța (valoarea ΔP).
Fabricarea de pelicule respirabile microporoase poate fi împărțită în filme suflate și metodă de casting în funcție de diferitele proces de realizare a filmului; Poate fi împărțit în metoda de întindere unidirecțională, metoda de întindere bi-direcțională și metoda de întindere locală în funcție de procesul de întindere diferit. În comparație cu filmul obișnuit în relief, fabricarea filmului respirabil are cerințe tehnice mai mari. În procesul de producție, următoarele aspecte ar trebui să fie acordată o atenție deosebită:
Film respirabil rigid - polietilenă de înaltă densitate; Film respirabil flexibil - polietilenă cu densitate mică; Film respirabil cu întindere ridicată - polietilenă de înaltă rezistență; Imprimare (înregistrare a culorilor, tăiere a poziției) - polietilenă de înaltă rezistență
Tratamentul la suprafață al carbonatului de calciu: fluiditate, stabilitatea extrudării, cocsarea matriței, găurile de pini, proprietățile mecanice ale filmului etc.
Selectarea mărimii particulelor carbonatului de calciu: proprietăți la tracțiune, permeabilitate la umiditate, uniformitate, procesabilitate.
Alegerea materiilor prime afectează în mod direct procesabilitatea (cum ar fi timpul de cocsare, stabilitatea extrudării, producția de film subțire și defectele de pin, etc.) și proprietățile fizice (cum ar fi permeabilitatea aerului, presiunea apei, stabilitatea termică și proprietățile mecanice etc.) a filmului respirabil. Prin urmare, primul lucru de luat în considerare atunci când selectați un material permeabil este de a -l face potrivit pentru cerințele fizice ale clientului filmului și a condiției de potrivire cu echipamentul de procesare;
Umiditatea ridicată a materiei prime este principalul motiv pentru găurile din film respirabil și cocsarea T-Film, care va afecta serios eficiența producției și calitatea produsului filmului respirabil. Prin urmare, producția de film respirabil nu numai că nu se dezumidifică materiile prime (<250 ppm), dar ar trebui să aibă și cerințe stricte de control al umidității pentru sistemele de transport și de reciclare a materiilor prime;
Întinderea are un efect amplificator asupra abaterii grosimii extrudate, astfel încât controlul grosimii extrudate este o condiție prealabilă pentru a asigura uniformitatea grosimii produsului final;
Există 2 condiții necesare pentru fabricarea de film respirabil, una este carbonatul de calciu, iar celălalt se întinde. Prin urmare, întinderea este vitală în procesul de fabricație a filmului respirabil. Temperatura de întindere, raportul de întindere, rata de întindere și decalajul de întindere sunt cele 4 elemente ale procesului de întindere, iar echilibrul său general va avea un impact mare asupra permeabilității, proprietăților mecanice, consistenței și aspectului filmului respirabil;
Utilizarea tratamentului termic pentru a restabili și relaxa segmentele de lanțuri polimerice rigide după întinderea este necesară pentru a îmbunătăți stabilitatea materialului de film respirabil în post-procesare și utilizarea procesului.
1、Rata de transmitere a vaporilor de apă WVTR ： Rata de transmitere a vaporilor de apă
Condiții recomandate:
Metoda de creștere în greutate --- 40 ℃ .75% ~ 90% umiditate
Metoda de reducere a greutății --- 40 ℃ .50% ~ 60% umiditate
2、Rata de trecere a aerului AP ： Permeabilitate aeriană ------ SCE/100CC
3、Contracție: %/80 ℃ .15min
4、Rezistența la presiunea apei ： mm
1, efectul respirabil final al întruchipei caracteristicilor inerente ale filmului respirabil este baza, dar structura proiectării produselor personale de îngrijire a igienei este cheia;
2、Folosit ca material de barieră de apă, siguranța filmului respirabil (barieră de apă) este o condiție prealabilă și numai sub premisa de a ne asigura că siguranța putem vorbi despre respirabilitate;
3, 'lat - relativ larg ', 'subțire - subțire, aproape de corp ', 'pachet - structură de tip ' relativ închisă și o utilizare relativ lungă de timp (cum ar fi scutece, plăcuțe etc.) de produse de îngrijire, este necesară utilizarea materialelor de film respirabile;
4, în comparație cu filmul obișnuit PE în relief, Respirable Film are deficiențele sale inerente, astfel încât designul produsului ar trebui să fie bun pentru a evita deficiențele, pentru a juca la punctele sale forte. De exemplu, rezistența transversală (CD) a filmului respirabil este scăzută, culoarea este monotonă, stabilitate termică slabă și așa mai departe;
5, efectul respirabil final este direct proporțional cu zona respirabilă reală a filmului respirabil. Proiectarea produsului ar trebui să prețuiască și să protejeze zona respirabilă eficientă;
6, proiectarea finală a produsului ar trebui să ia în considerare convecția mediului mic;
7, eficacitatea produselor respirabile în corpul utilizatorului este lagată.
Filmul respirabil pentru scutece pentru adulți , șervețele sanitare, saltele medicale etc., în Europa și Statele Unite și alte țări a avut întotdeauna o cerere stabilă, iar piața de materiale sanitare interne va fi cu funcționalitatea, nevoile de confort și maturitatea, cererea de spațiu de film respirabil va fi din ce în ce mai mult.
